生产现场改善与问题解决

【课程描述】
      今天的工厂已不仅仅是“我能够为顾客提供什么？”，而是“我能够满足顾客什么需求？”。为此生产现场不仅仅是“制造”，更是“服务”。做为生产现场的管理者，必须树立“客户”与“订单”的理念，在品质、成本、交期、效能、安全、士气六个方面达成组织的目标。本课程就是从生产现场问题的原因分析、生产现场四项缺失与解决的对策、生产现场问题改善的三大途径与问题分析与实施对策的手法四个方面全面阐述了生产现场存在的问题以及改善的对策。是制造业生产现场主管最可借鉴与最具操作性的职业培训课程。

      企业中很多生产现场的主管，来自于基层。他们对于生产的流程与产品的制造工艺非常熟悉，但大多缺乏现代企业规范化的管理思维，停留在经验型管理，当的是“救火队队长”。在与时俱进的大环境下，生产企业要想在竞争中立于不败之地，其生产现场的主管必须转变观念，树立系统化的思维，掌握现代企业生产现场的管理技能，走向流程化、标准化、规范化的管理。这就是设计本课程的初衷。

1、 正确认识现场管理的角色与作用

2、 掌握多种现场管理方法

3、 掌握现场改善与解决问题的技巧

4、 树立系统思维，改善现场管理

一、 现场管理者的角色与作用
1、客户要求与企业目标
2、一流生产现场的构成
3、现场管理者的六大职责
4、现场管理者的一种心态
5、 现场管理者的两个转换
6、 现场管理者的三个好习惯
7、 现场管理者的四项基本功
8、现场管理者的工具包

二、 现场OJT与多技能员工
1、 员工技能提升与多技能发展
2、 现场OJT培训职责
3、 现场OJT指导的四个阶段
4、 现场OJT指导的七步法
5、 SOP标准培训程序

三、 现场IE技法
1、 IE概念
2、 寻求作业新方法
3、 动作研究与时间研究
4、 现场改善的四大原则
5、 人体动作/工具设备/场所布置

四、 现场5S与目视管理
1、 5S精髓回顾
2、 现场5S演练
3、 目视管理的概念与目的
4、 目视管理的内容与效果
5、 目视管理的工具
6、 现场管理看板
7、 色标与地址系统
8、 操作图表卡与Andon板

五、 现场问题解决与消除浪费
1、 六大损失与七大浪费
2、 寻找浪费的主要方法
3、 现场改善的基本原则
4、 现场改善的七大指标
5、 PDCA现场改善的流程
6、 现场问题解决流程
7、 头脑风暴法演练
8、 简单问题处理方法

六、 人际冲突处理
1、 引起冲突的原因
2、 冲突的过程
3、 五种冲突处理模式
4、 冲突处理的五大步骤
5、 冲突处理技巧

七、 现场安全管理
1、 安全事故分类
2、 为什么会出现事故
3、 现场管理者的安全责任
4、 安全的标准化
5、 安全检查表
6、 安全管理流程
7、 安全内审
8、 安全手册